提高球墨铸铁管合格率的措施

离心机拉管生产球磨铸铁管时容易出现质量缺陷，一般有：重皮、气孔和针孔、夹渣夹杂、渗漏等，其中重皮、气孔和针孔是两种最主要的缺陷。要提高球墨铸铁管合格率，需要采取以下措施：
　　1、管模方面
　　避免管模内壁打点偏稀，降低管模打点的速度，可以使打出的麻点稠密、均匀;避免管模内壁打点过浅，提高风压，磨好打点头，可以保证麻点深度适宜。
　　对于内表面有油脂和杂物的管模，特别是新使用的管模，使用前必须清除管模表面的油脂和杂物。
　　对于有龟裂纹的管模，轻微的，使用时适当增大模粉的加入量;龟裂纹严重的，必须及时更换管模。
　　2、调整溜槽位置
　　对于因溜槽出铁口弯头形状不当或溜槽出铁口距离承口位置较远，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生产时一定要检查设备，必要时更换溜槽出铁口弯头，并调整离心机主机在下位时的限位，缩短溜槽出铁口距承口的距离。
　　3、控制铁水温度
　　铁水温度过低容易、管模内壁温度低会产生重皮缺陷，铁水温度高、铁水发气量增大会产生气孔缺陷。中频炉工序应严格按工艺规定提供合适温度的铁水，并且离心机在生产时合理控制进出水口温度和冷却速度。
　　4、控制主机走速、翻包量、管模转速。
　　在浇铸中，从溜槽流出的大部分铁水向前流动，但仍有少量铁水向后流动，在铁水落点的后方出现一股“超前流”。
　　对于因离心机主机走速过慢(慢于“超前流”的速度)造成的质量缺陷，要求在生产时通过提高离心机主机速度，从而缩短浇铸时间。
　　对于离心机生产时由于扇形包的翻包量过大(增大了“超前流”的运动趋势)造成的质量缺陷，要求离心机操作时严格按工艺要求降低扇形包的翻包角速度。
　　对于因管模转速过高使铁水的“超前流”更薄而造成的质量缺陷，要求在生产时把管模转速降低至下限。