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生产大型球墨铸铁件时需要注意的几大事项

来源:金秋铸管研发中心  点击:15071次
2013-07-19
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球墨铸铁一般是用稀土镁合金对铁液进行处理,以改善石墨形态,从而得到比灰铸铁有更高机械性能的铸铁。
  球墨铸铁依照其基体和性能特点而分为六种:即铁素体(高韧性)球墨铸铁,珠光体(高强度)球墨铸铁,贝氏体(耐磨)球墨铸铁,奥氏体一贝氏体(耐磨)球墨铸铁,马氏体一奥氏体(抗磨)球墨铸铁及奥氏体(耐热、耐蚀)球墨铸铁。
  球墨铸铁具有不同比例的珠光体—铁素体基体组织。铸铁性能与其石墨的蠕化程度(蠕化率)及基体有关。在石墨蠕化良好条件下,珠光体蠕墨铸铁的强度和硬度较高,耐磨性强。适于制造耐磨零件,如汽车的刹车鼓等。而铁素体蠕墨铸铁的导热性较好,在高温作用下,不存在珠光体分解问题,组织较稳定,适用于制造在高温下工作、需要有良好的抗热疲劳能力、导热性的零件,如内燃机汽缸盖、进排气岐管等。
大型铸铁件的特点是壁厚、浇注铁液多、热容量大、凝固时间长、易产生多种缺陷,如粘砂、缩松变形等,大型铸件生产中出现的粘砂缺陷。因此,生产过程当中 有以下问题需要引起重视。 
  1 冷铁。为保证铸件均匀凝固,需要设置冷铁表面不能有锈蚀,冷铁表面要上涂料,冷铁多的铸件浇前最好用热风吹热,冷铁间有一定的砂层,冷铁厚度应为铸件壁厚的0.5~1.0倍。 
  2 芯子。芯子要有足够的强度,气道保持顺畅。 
  3 地坑。铸造地坑是生产大型铸铁件的一大特点,可减少砂箱,简化砂箱结构,以减轻起吊重量,地坑浇注可降低浇道平面高度,防止铁液喷溅,便于操作和安全生产,大型铸铁件凝固冷却时间长,地坑能保温,可适当消除铸造应力。 
  4 浇注方法。对大型铸铁件来说,浇道常采用多浇道分散、分层、半封闭甚至不封闭的底注式浇注系统,而且大多采用快浇、扁平式浇道。 
  5 冒口。大型铸件须考虑修补,并且是保温冒口或发热冒口,安放位置要合理。
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