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 按照市委、市政府主要领导指示精神，为推动我市传统产业产业改造升级，进一步优化产业结构，提升产业层次，实现更好更大发展，7月中旬－8月初，我局会同统计局组成专门力量，入村入企就铸造产业发展情况进行了认真调查，实地考察企业20余家，组织召开座谈会、研讨会5余次，就铸造产业发展情况摸清了企业底数，看到了存在差距，查找了制约发展的突出症结，提出了对策和建议。现将有关情况报告如下，供领导参阅。
一、发展现状
铸造工业是获得机械产品毛坯的主要方法，是机械制造工业的重要基础，是国民经济的基础工业之一。我市铸造产业兴起于70年代，上世纪80年代末快速发展，当时主要集中在砖路镇砖路村一带。随着近年来的铸造产品的不断转型升级，我市铸造业也在发生着悄然的转变，形成了一定的产业规模。目前，已成为我市重要传统支柱行业和劳动密集型基础行业，也是重点出口创汇行业。
（一）企业分布。主要集中在砖路、清风店等乡镇。
    （二）企业规模。铸造产业中小微企业54家， 2011年入统工业企业中规模较大的企业有4家。分别是东方铸造、孟生球墨铸造、东宇铸造、吉信金属制品等公司，这些企业通过了ISO-9001、2000国际质量体系认证。
　　（三）企业性质。均为私营民营企业。
　  （四）产业规模。产业年生产能力达50余万吨，2011年总产值达15亿元，从业人员2万余人。
（五）主要产品。主要生产汽车配件、机场配件、工程机械、石油机械、市政铸件及其它铸造零件等产品，其中工程机械、石油机械、市政铸件产品占铸造业总产量的70%。产品主要出口欧美、澳大利亚和日本等国家和地区。铸造产业中只有东方铸造公司拥有 “DDF”和“东方” 两个自主品牌。
二、发展特点
1、由粗加工型向复合型转变。铸造企业由过去单一的铸造型企业，发展到可进行精密加工的复合型企业。如：定州东方铸造有限公司通过技术改造和新上设备，使真空铸造产品达到企业总产量的10%，属高附加值产品，从单一铸件生产发展到具备较高精度零部件成品生产，不仅提高了企业竞争力，还扩大了企业利润空间。
2、产品区域性规模逐渐形成。经过十几年的规模化、集群化、集约化快速发展，铸造业已在部分乡镇形成一定的规模。以东方铸造有限公司为代表，公司生产规模和拥有设备在国内同行业中位列前5位，分别达到“国内领先”和“国际先进”水平。
3、铸造专业人才逐步形成。企业通过自主培训、委托培训和人才引进等方式，从家庭作坊式管理逐渐转变为现代科学管理模式，铸造企业大学专业毕生从无到有，现已达50余人。目前，东方铸造仍有4人在清华大学、2人在北大、1人在二外进修培训，为该企业快速发展提供了智力保障。
三、存在问题
虽然我市铸造产业实现了较快发展，但在经营管理、技术创新等方面与先进地区仍有较大差距，致使产业发展缓慢。我市铸造企业主要存在以下突出问题：
一是生产要素影响企业效益增长。受宏观大环境影响，铸造企业中的废铁、废钢等铸件原材料、焦炭等燃料价格不稳定，产品销售价增幅较小，企业利润空间逐渐狭窄。
二是产品档次低，品种少。大多数铸造企业产品多为毛坯件和半成品，不能满足大型企业铸造产品的需求。龙头骨干铸造企业大部分是为国内外知名企业提供大型铸件加工，没有形成自身品牌和技术，高附加值产品较少，“高、新、特、精”铸造产品品种不多，尤其是精密铸造较为薄弱。
三是生产工艺和技术水平相对落后。我市大部分铸造企业都属小企业，竞争能力不强，没有能力进行先进工艺技术水平的改造，多年来仍沿用传统技术。在设备装置方面，金属熔化炉多数为小吨位铸铁冲天炉，设备陈旧、能耗相对较高；在工艺技术方面，工艺设计、模具加工、铸造机械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平较差。由于熔炼设备、检测设备的简陋，精密铸造发展滞后，废品率比较高。
四是节能降耗与环境污染压力较大。通过技术改造，部分企业有了较大的进步和改观，但总体来说，我市铸件能耗较高，估计在900 kg标煤/吨铸件，部分小微企业规模化生产程度低，仍采取作坊式生产，对污染也没有采取预防及整治措施，在生产过程中产生的噪声、烟尘、有害气体排放对周围环境造成污染。
四、发展思路
围绕风电、汽配、工程机械生产等，在节能、节材、减排、清洁生产技术的开发应用，提高产品技术含量和附加值方面重点突破，加快自主创新、技术改造、品牌提升、联合重组、节能减排和产业转移，优化产业布局，培育知名品牌，扶优做强骨干企业，淘汰落后污染企业。通过发展壮大一批、改造提升一批、限制淘汰一批，推动产业上规模、提技术、创品牌、增效益，走创新、效益、集约、生态发展模式，实现产业结构明显优化、竞争实力明显提升、发展方式明显转变。
五、对策建议
铸造行业挑战与机遇并存，应及时把握机遇，完善措施，积极引进先进技术与设备，加速产品升级换代，促进铸造生产向优质、精化、高性能、多品种、低消耗、低成本和低污染的方向发展，使铸件质量与水平大大提高，努力扩张产业规模，增强区域经济实力。
（一）优化产业结构，培植骨干龙头企业。引导企业积极适应国家宏观政策的调整，进一步完善政策措施，利用税收等优惠政策，加快转变发展方式，限制生产规模、环境保护及劳动保障等方面不达标的新建企业。鼓励引导骨干铸造企业通过兼并、重组或联合等方式，着力培植壮大东方铸造、孟生球墨铸造等骨干企业，提高工艺和装备水平，扩大生产规模，提高铸造产品深加工及配套协作能力，带动整个行业水平的提高。
（二）加大科技投入，切实推动自主创新。引导企业加大投入力度，引进先进工艺水平，新上技术设备，大力发展精密铸造，提高行业发展水平。以企业为主体，联合有关大专院校、科研院所，积极推进产学研联合，扶持大型专业铸造企业尽快建立技术研发中心，大力发展高附加值产品，提高企业效益和市场竞争能力。通过提高人员待遇、优化作业环境、加强劳动保护等措施，改善劳动生产条件，促进行业健康可持续发展。
（三）加强项目建设，拉动产业发展后劲。抓住国内外产业梯度转移的机遇，围绕产业链上、下延伸，大力引进高科技含量，高附加值产品的铸造企业，建设一批综合效益好、带动性强的产业项目，突出抓好铸造专业化协作配套项目及“专精特新”项目建设，拓展产业集聚发展空间。进一步对铸造配套企业投资者优先提供各种支持，形成较强的配套能力;构建较为完善的铸造业产业链，加强企业间协作，以特色产品和龙头企业为核心，推进支持产品关联度高、加工能力强的配套企业与全国市场的接轨。          
（四）加强人才队伍建设，提升企业整体素质。积极引导行业企业开展对标活动，通过组织开展行业对标、岗位对标、技术对标、专业培训、加强企业交流等措施，提高铸造企业人员素质与水平，特别要加大铸造行业技术人才队伍建设，为行业发展提供坚实的人才保障。加强与高校的联系，实现代脑引智。组织人员去外地开展培训，通过“送出去、请进来”的方法分层次培养人才。对于企业高层人才要“请进来”实行外聘;中层人才要“送出去”，立足自主培养;技术员工可不定期聘请有关专家分批、分层次进行培训，以此来尽快提升铸造人才整体建设水平。 
（五）优化发展环境，创新发展模式。一是密切联系企业，加强政企交流。工业主管部门要了解企业的所想、所需，并及时向企业传递政策导向信息，促进企业了解产业发展行情，以利于企业调整发展思路。二是加强规划布局，实现集约节约发展。充分利用唐河综合整治工程所腾出的土地资源，在唐河循环经济产业园区内规划建设铸造工业小区，引导企业入园入区发展，培育龙头企业和企业集团，形成集聚集群规模发展效应。三是通过组建铸造行业协会，加强信息沟通，加强行业自律和管理，打造服务平台，为铸造行业发展创造良好环境。通过发展模具制造、质量检验、原辅材料加工中心等机构，为铸造企业提供业务信息、技术及咨询服务，促进行业健康快速发展。准确把握区域工业发展趋势，接受大企业、大集团铸造产品需求的辐射作用，实现共同发展。
（六）抓好节能降耗，实现绿色清洁生产。认真落实国家产业政策，选树一批铸造行业节能、节材典型，引领企业步入可持续发展的轨道。大力加强节能、节材新技术、新工艺、新设备的宣传推广，加大废弃物的回收和再利用力度，实现行业节能、节材目标。通过技术改造、设备更新，淘汰能耗高、吨位小的金属熔炼炉，改变设备简陋、技术落后、检测设备不全的现状，普及优质高效低耗铸造工艺，改变铸造行业的技术构成，改进落后的生产工艺，提高产品附加值和市场竞争力，减少落后的生产方式对环境的影响。