关于铸造产业发展现状的调查报告
时间:2013-8-23 7:38:41  来源:  点击:18872次
 按照市委、市政府主要领导指示精神,为推动我市传统产业产业改造升级,进一步优化产业结构,提升产业层次,实现更好更大发展,7月中旬-8月初,我局会同统计局组成专门力量,入村入企就铸造产业发展情况进行了认真调查,实地考察企业20余家,组织召开座谈会、研讨会5余次,就铸造产业发展情况摸清了企业底数,看到了存在差距,查找了制约发展的突出症结,提出了对策和建议。现将有关情况报告如下,供领导参阅。
一、发展现状
铸造工业是获得机械产品毛坯的主要方法,是机械制造工业的重要基础,是国民经济的基础工业之一。我市铸造产业兴起于70年代,上世纪80年代末快速发展,当时主要集中在砖路镇砖路村一带。随着近年来的铸造产品的不断转型升级,我市铸造业也在发生着悄然的转变,形成了一定的产业规模。目前,已成为我市重要传统支柱行业和劳动密集型基础行业,也是重点出口创汇行业。
(一)企业分布。主要集中在砖路、清风店等乡镇。
    (二)企业规模。铸造产业中小微企业54家, 2011年入统工业企业中规模较大的企业有4家。分别是东方铸造、孟生球墨铸造、东宇铸造、吉信金属制品等公司,这些企业通过了ISO-9001、2000国际质量体系认证。
  (三)企业性质。均为私营民营企业。
   (四)产业规模。产业年生产能力达50余万吨,2011年总产值达15亿元,从业人员2万余人。
(五)主要产品。主要生产汽车配件、机场配件、工程机械、石油机械、市政铸件及其它铸造零件等产品,其中工程机械、石油机械、市政铸件产品占铸造业总产量的70%。产品主要出口欧美、澳大利亚和日本等国家和地区。铸造产业中只有东方铸造公司拥有 “DDF”和“东方” 两个自主品牌。
二、发展特点
1、由粗加工型向复合型转变。铸造企业由过去单一的铸造型企业,发展到可进行精密加工的复合型企业。如:定州东方铸造有限公司通过技术改造和新上设备,使真空铸造产品达到企业总产量的10%,属高附加值产品,从单一铸件生产发展到具备较高精度零部件成品生产,不仅提高了企业竞争力,还扩大了企业利润空间。
2、产品区域性规模逐渐形成。经过十几年的规模化、集群化、集约化快速发展,铸造业已在部分乡镇形成一定的规模。以东方铸造有限公司为代表,公司生产规模和拥有设备在国内同行业中位列前5位,分别达到“国内领先”和“国际先进”水平。
3、铸造专业人才逐步形成。企业通过自主培训、委托培训和人才引进等方式,从家庭作坊式管理逐渐转变为现代科学管理模式,铸造企业大学专业毕生从无到有,现已达50余人。目前,东方铸造仍有4人在清华大学、2人在北大、1人在二外进修培训,为该企业快速发展提供了智力保障。
三、存在问题
虽然我市铸造产业实现了较快发展,但在经营管理、技术创新等方面与先进地区仍有较大差距,致使产业发展缓慢。我市铸造企业主要存在以下突出问题:
一是生产要素影响企业效益增长。受宏观大环境影响,铸造企业中的废铁、废钢等铸件原材料、焦炭等燃料价格不稳定,产品销售价增幅较小,企业利润空间逐渐狭窄。
二是产品档次低,品种少。大多数铸造企业产品多为毛坯件和半成品,不能满足大型企业铸造产品的需求。龙头骨干铸造企业大部分是为国内外知名企业提供大型铸件加工,没有形成自身品牌和技术,高附加值产品较少,“高、新、特、精”铸造产品品种不多,尤其是精密铸造较为薄弱。
三是生产工艺和技术水平相对落后。我市大部分铸造企业都属小企业,竞争能力不强,没有能力进行先进工艺技术水平的改造,多年来仍沿用传统技术。在设备装置方面,金属熔化炉多数为小吨位铸铁冲天炉,设备陈旧、能耗相对较高;在工艺技术方面,工艺设计、模具加工、铸造机械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平较差。由于熔炼设备、检测设备的简陋,精密铸造发展滞后,废品率比较高。
四是节能降耗与环境污染压力较大。通过技术改造,部分企业有了较大的进步和改观,但总体来说,我市铸件能耗较高,估计在900 kg标煤/吨铸件,部分小微企业规模化生产程度低,仍采取作坊式生产,对污染也没有采取预防及整治措施,在生产过程中产生的噪声、烟尘、有害气体排放对周围环境造成污染。
四、发展思路
围绕风电、汽配、工程机械生产等,在节能、节材、减排、清洁生产技术的开发应用,提高产品技术含量和附加值方面重点突破,加快自主创新、技术改造、品牌提升、联合重组、节能减排和产业转移,优化产业布局,培育知名品牌,扶优做强骨干企业,淘汰落后污染企业。通过发展壮大一批、改造提升一批、限制淘汰一批,推动产业上规模、提技术、创品牌、增效益,走创新、效益、集约、生态发展模式,实现产业结构明显优化、竞争实力明显提升、发展方式明显转变。
五、对策建议
铸造行业挑战与机遇并存,应及时把握机遇,完善措施,积极引进先进技术与设备,加速产品升级换代,促进铸造生产向优质、精化、高性能、多品种、低消耗、低成本和低污染的方向发展,使铸件质量与水平大大提高,努力扩张产业规模,增强区域经济实力。
(一)优化产业结构,培植骨干龙头企业。引导企业积极适应国家宏观政策的调整,进一步完善政策措施,利用税收等优惠政策,加快转变发展方式,限制生产规模、环境保护及劳动保障等方面不达标的新建企业。鼓励引导骨干铸造企业通过兼并、重组或联合等方式,着力培植壮大东方铸造、孟生球墨铸造等骨干企业,提高工艺和装备水平,扩大生产规模,提高铸造产品深加工及配套协作能力,带动整个行业水平的提高。
(二)加大科技投入,切实推动自主创新。引导企业加大投入力度,引进先进工艺水平,新上技术设备,大力发展精密铸造,提高行业发展水平。以企业为主体,联合有关大专院校、科研院所,积极推进产学研联合,扶持大型专业铸造企业尽快建立技术研发中心,大力发展高附加值产品,提高企业效益和市场竞争能力。通过提高人员待遇、优化作业环境、加强劳动保护等措施,改善劳动生产条件,促进行业健康可持续发展。
(三)加强项目建设,拉动产业发展后劲。抓住国内外产业梯度转移的机遇,围绕产业链上、下延伸,大力引进高科技含量,高附加值产品的铸造企业,建设一批综合效益好、带动性强的产业项目,突出抓好铸造专业化协作配套项目及“专精特新”项目建设,拓展产业集聚发展空间。进一步对铸造配套企业投资者优先提供各种支持,形成较强的配套能力;构建较为完善的铸造业产业链,加强企业间协作,以特色产品和龙头企业为核心,推进支持产品关联度高、加工能力强的配套企业与全国市场的接轨。          
(四)加强人才队伍建设,提升企业整体素质。积极引导行业企业开展对标活动,通过组织开展行业对标、岗位对标、技术对标、专业培训、加强企业交流等措施,提高铸造企业人员素质与水平,特别要加大铸造行业技术人才队伍建设,为行业发展提供坚实的人才保障。加强与高校的联系,实现代脑引智。组织人员去外地开展培训,通过“送出去、请进来”的方法分层次培养人才。对于企业高层人才要“请进来”实行外聘;中层人才要“送出去”,立足自主培养;技术员工可不定期聘请有关专家分批、分层次进行培训,以此来尽快提升铸造人才整体建设水平。 
(五)优化发展环境,创新发展模式。一是密切联系企业,加强政企交流。工业主管部门要了解企业的所想、所需,并及时向企业传递政策导向信息,促进企业了解产业发展行情,以利于企业调整发展思路。二是加强规划布局,实现集约节约发展。充分利用唐河综合整治工程所腾出的土地资源,在唐河循环经济产业园区内规划建设铸造工业小区,引导企业入园入区发展,培育龙头企业和企业集团,形成集聚集群规模发展效应。三是通过组建铸造行业协会,加强信息沟通,加强行业自律和管理,打造服务平台,为铸造行业发展创造良好环境。通过发展模具制造、质量检验、原辅材料加工中心等机构,为铸造企业提供业务信息、技术及咨询服务,促进行业健康快速发展。准确把握区域工业发展趋势,接受大企业、大集团铸造产品需求的辐射作用,实现共同发展。
(六)抓好节能降耗,实现绿色清洁生产。认真落实国家产业政策,选树一批铸造行业节能、节材典型,引领企业步入可持续发展的轨道。大力加强节能、节材新技术、新工艺、新设备的宣传推广,加大废弃物的回收和再利用力度,实现行业节能、节材目标。通过技术改造、设备更新,淘汰能耗高、吨位小的金属熔炼炉,改变设备简陋、技术落后、检测设备不全的现状,普及优质高效低耗铸造工艺,改变铸造行业的技术构成,改进落后的生产工艺,提高产品附加值和市场竞争力,减少落后的生产方式对环境的影响。
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